MES系統(tǒng)即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，英文是Manufacturing Execution System，簡稱MES。

是制造企業(yè)生產(chǎn)過程執(zhí)行系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)采集、效率評(píng)估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質(zhì)量跟蹤與分析、設(shè)備管理、計(jì)劃分解等業(yè)務(wù)子系統(tǒng)或功能組件。以對(duì)過程任務(wù)分配、業(yè)績進(jìn)行監(jiān)視、統(tǒng)計(jì)、跟蹤和分析等手段，實(shí)現(xiàn)過程的持續(xù)改進(jìn)。

MES系統(tǒng)與ERP、PDM、CRM等系統(tǒng)在基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)計(jì)劃、物料、質(zhì)量、設(shè)備等方面存在接口與集成關(guān)系。

（MES在企業(yè)信息化中位置）

　　MES的功能模塊介紹

　　1、計(jì)劃排程

　　以資源和能力有限為前提條件，通過相應(yīng)的作業(yè)排序和作業(yè)調(diào)度來優(yōu)化車間作業(yè)計(jì)劃，最大限度地減少生產(chǎn)過程中的準(zhǔn)備時(shí)間，提高生產(chǎn)過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

　　2、資源分配及管理

　　根據(jù)作業(yè)任務(wù)，分配人員、設(shè)備、工具和物料協(xié)調(diào)地進(jìn)行生產(chǎn)，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行，并提供資源使用情況的歷史記錄，同時(shí)跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和完工情況。

　　3、文檔管理

　　管理、分發(fā)與產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、工藝規(guī)程或工作指令有關(guān)的信息，同時(shí)，對(duì)活動(dòng)的過程、結(jié)果和環(huán)境等進(jìn)行符合規(guī)定要求的信息收集，并予以記錄。

　　4、過程管控

　　監(jiān)控生產(chǎn)過程，自動(dòng)糾正生產(chǎn)中的錯(cuò)誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產(chǎn)效率。過程管理還應(yīng)包括報(bào)警功能。

（某企業(yè)MES實(shí)施圖）

　　5、性能分析

　　將產(chǎn)品實(shí)際制造過程中測定的結(jié)果與過去的歷史記錄、企業(yè)的目標(biāo)或客戶的要求進(jìn)行相關(guān)的比較，在線顯示或者輸出相應(yīng)的報(bào)告，輔助管理者進(jìn)行性能的改進(jìn)和提高。

　　6、設(shè)備維護(hù)

　　通過對(duì)設(shè)備的狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集和維護(hù)指導(dǎo)等相關(guān)措施，保證機(jī)器設(shè)備和相關(guān)資產(chǎn)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)的相關(guān)目標(biāo)要求。

　　7、質(zhì)量管理

　　通過在線的質(zhì)量檢驗(yàn)和離線的實(shí)驗(yàn)室分析數(shù)據(jù)等質(zhì)量信息記錄，跟蹤和分析產(chǎn)品在加工及裝配過程中各工序的質(zhì)量狀況，以保證產(chǎn)品質(zhì)量在控制范圍之內(nèi)，并向相關(guān)人員提供質(zhì)量改進(jìn)的有關(guān)建議。

　　8、數(shù)據(jù)采集

　　通過對(duì)過程進(jìn)行相應(yīng)的數(shù)據(jù)采集，收集來自人員，機(jī)器、設(shè)備、操作、工序，物料等方面的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，形成過程當(dāng)前的狀況信息，以便其它相關(guān)系統(tǒng)和人員進(jìn)一步使用。

　　MES是通過對(duì)企業(yè)生產(chǎn)組織和管理的實(shí)踐進(jìn)行總結(jié)后發(fā)展起來的應(yīng)用系統(tǒng)，因此，從本質(zhì)上講，它并不是什么高深的理論，帶有很強(qiáng)的可操作性。實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)證明，MES對(duì)企業(yè)生產(chǎn)制造平臺(tái)的優(yōu)化確有許多明顯幫助和指導(dǎo)作用。

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